Každý růst vyžaduje prostor. Přes obecný útlum
ekonomického růstu ve svařovacím průmyslu si společnost Fronius International
GmbH dokázala meziročně polepšit. Rozsáhlé rozšíření závodu proto bylo nutné
pro zajištění výroby potřebného počtu svařovacích hořáků.
Výzvy v
oblasti řízení procesů
Svařovací hořáky se odedávna vyrábějí v centru
Pettenbachu, který se nachází nedaleko Welsu v alpském předhůří a kde je hlavní
sídlo společnosti Fronius. S výstavbou nového závodu v průmyslové zóně
Pettenbachu došlo nejprve k rozdělení výroby. Zčásti se ještě vyrábělo
v pobočce, ale převážně už v novém závodě.
Výroba vyššího počtů kusů ale vyžaduje lepší
propojení výrobních procesů. Důvody rozšíření byly totiž převážně strategické:
„V minulosti jsme byli plně orientovaní na funkci. Každý úsek, například
soustružení, frézování, výroba těl svařovacích hořáků nebo konečná montáž,
usiloval o dosažení optimálního počtu kusů,“ vysvětluje Michael Reder,
skupinový vedoucí pro prototypy a zajištění procesů v odboru
svařovacích hořáků. „Když dokončujeme svařovací hořák a některý díl chybí,
protože se na jiném místě procesního řetězce dostali do časového skluzu, výroba
se zastaví a následně se zpozdí i dodávka.“
Společnost Fronius se proto rozhodla přejít na
výrobu orientovanou na proces, kdy příslušní technici odpovídají za plánování
konkrétních výrobků napříč celou výrobou. „To znamená za to, které a kolik
jednotlivých kroků je potřeba k výrobě speciálního svařovacího hořáku XY,“
pokračuje M. Reder. „Když potom při konečné montáži chybějí nějaké součástky,
protože v některé z předchozích stanic – třeba na úseku soustružení nebo
frézování – mají výpadky způsobené lidským faktorem, je možné zajistit
okamžitou pomoc: Potřební pracovníci se odvolají z montáže a pošlou
na výpomoc na příslušný úsek.“
Vše pod
jednou střechou
Principiálně by bylo možné zajistit procesně
orientovanou výrobu napříč několika závody. Z mnoha organizačních důvodů je
však výhodnější mít všechny procesy pod jednou střechou. Od října 2019 se proto
budou všechny výrobní kroky pro svařovací hořáky, zahrnující téměř všechny
komponenty, provádět na jednom místě – podobném velké výrobní lince.
„Dokonce i výrobní kroky, které se dříve
přenechávaly externím poskytovatelům služeb, se vrátily zpět do naší
společnosti – například vytvrzování podávacích kladek,“ vysvětluje M. Reder.
„Často prodlužované dodací lhůty někdy způsobovaly prodloužení průběžných dob.
Proto jsme přesně analyzovali, kteří dodavatelé nás v minulosti brzdili, a
jejich úkoly jsme pak vzali do vlastních rukou.“ Taková optimalizace procesů
samozřejmě vyžaduje spoustu místa, které je nyní konečně k dispozici.
Rozšířený komplex budov navíc nabízí dostatek
prostoru pro testování moderních výrobních technologií: „Není možné jednoduše
zrušit pět stávajících procesů a místo nich nasadit jeden jiný. Nová technika
potřebuje čas, aby se v celkovém postupu etablovala,“ je si jistý M.
Reder. „Zpočátku se proto kombinují oba způsoby a překonané technologie se
nahrazují postupně.“