La empresa se puso en contacto con Fronius durante la planificación del traslado al nuevo edificio para llevar a cabo un proyecto conjunto. El objetivo era desarrollar una solución de carga a medida, requiriéndose espacios de carga seguros y módulos de primeros auxilios.
Los retos a superar residían en minimizar la carga calorífica y simplificar el manejo de las baterías, a la vez que se mejoraba la seguridad en el trabajo para los empleados. La solución de isla, desarrollada junto con el equipo de Project Business de Fronius, permite ahora a los empleados cargar las baterías de tracción de forma segura y sencilla.
» “Cuando compramos nueva maquinaria o equipos nuevos, tenemos el requisito de que siempre estén en la clase de eficiencia más alta, para así poder reducir costes y ser más sostenibles como empresa. Optar por la tecnología de carga Fronius era, claramente, el siguiente paso”. «
Mario Götte, Director de Operaciones Adjunto en la planta de Tornesch
Un importante factor de calidad estipulado por Thyssenkrupp Plastics GmbH para todas las nuevas adquisiciones es que la maquinaria y los equipos deben pertenecer a la clase de eficiencia energética más alta posible. El proceso de carga suave y energéticamente eficiente desarrollado por Fronius para los cargadores de baterías Selectiva 4.0 convenció a Thyssenkrupp y contribuye a que la empresa sea más sostenible gracias a un ahorro energético de hasta el 30%.
La estación de carga personalizada se basa en el módulo de carga 2000 de Fronius. Un diseño personalizado con una altura total de 2,70 metros permite a los usuarios manipular con seguridad los cables de carga y se adapta perfectamente al espacio disponible en el edificio. Más información sobre este proyecto en el informe de referencia.