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Fronius International - English
Business Unit Perfect Welding 
Sistemas Push-Pull
El enhebrado continuo del hilo de soldadura (PUSH y PULL) también favorece la uniformidad del arco de soldadura generando un mejor resultado de soldadura
Una baja aportación de calor y un arco voltaico muy estable distinguen al proceso CMT de la soldadura MIG/MAG convencional. El proceso de soldadura CMT (Cold Metal Transfer) de Fronius permite a los usuarios lograr resultados óptimos en la unión de materiales distintos; por ejemplo, acero y aluminio.
Numerosas ventajas de soldadura para el usuario
La regulación digital del proceso detecta un cortocircuito y soporta mediante la retirada del hilo el desprendimiento de gota hasta 130 veces por segundo.
El hilo avanza durante la soldadura y se retira en cuanto se realiza el cortocircuito. De este modo, el propio arco voltaico aporta calor solamente y muy brevemente durante la fase de ignición.
El movimiento de retorno del hilo soporta el desprendimiento de gota durante el cortocircuito. El cortocircuito se controla y la corriente se mantiene reducida. El resultado es una transferencia de material sin proyecciones.
La captación y el ajuste de la longitud de arco voltaico se realizan mecánicamente. El arco voltaico permanece estable independientemente de las características de la superficie de la pieza de trabajo o de la rapidez con la que desea soldar. De este modo es posible aplicar CMT en cualquier lugar y en cualquier posición.
Ámbitos de aplicación diversos y muy interesantes
La aplicación estrella del proceso CMT es ciertamente la unión de acero con aluminio. A pesar de que el material base de acero en esta soldadura sin fusión no se derrite, sino que sólo se moja, numerosas pruebas de tensión muestran siempre un quiebre en el material base de aluminio y no en el cordón de soldadura.
Además del ensamble de acero con aluminio, el proceso CMT ha demostrado ser también idóneo para muchas otras aplicaciones. Sin duda hay una gran demanda para la soldadura sin fusión prácticamente libre de salpicaduras, de láminas galvanizadas a fuego y por electrólisis, con un alambre de soldadura con aleación de cobre-silicio. Se han realizado experimentos concretos para la fusión de láminas galvanizadas (0.8 mm) y material negro (5 mm), con una distorsión extremadamente pequeña de la lámina galvanizada.
También la soldadura de láminas delgadas (0.3 – 0.8 mm) de chapa de aluminio es posible. En éstas, la baja transferencia térmica del proceso CMT permite dejar de utilizar un baño de fusión, sin el riesgo de que el cordón de soldadura se rompa. Lo mismo sucede también con la soldadura de aceros inoxidables y con el magnesio.
