Roboter-Schweißen in der Automobilindustrie

Herausforderung

Moderne Fahrzeuge müssen immer strengere Abgasvorschriften erfüllen - gleichzeitig erwarten Kunden aber immer mehr Sicherheits- und Komfortausstattung. Die Automobil- und Zulieferindustrie setzt daher auf Leichtbau-Konzepte: Leichtmetalle wie Aluminium und Magnesium sowie hoch- und höchstfeste Stähle gewinnen dabei als Werkstoffe zunehmend an Bedeutung.

Dies stellt auch die Schweißtechnik vor neue Herausforderungen und erfordert innovative Lösungen. Auch die Wirtschaftlichkeit spielt im Automobilbau eine entscheidende Rolle: Um im internationalen Wettbewerb zu bestehen, müssen Hersteller und Zulieferer ihre Produktions-Prozesse so zeit- und kosteneffizient wie möglich gestalten.

Partner der Automobilindustrie

Fronius ist seit vielen Jahren ein zuverlässiger Partner der Automobilindustrie. Gemeinsam entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Schweiß-Herausforderungen - mit hochwertigen Produkten und einem hervorragenden Service. Ob beim Roboter-Schweißen von Abgasanlagen, Karosserien (body in white) oder Fahrwerkskomponenten: Vertrauen Sie unserer Erfahrung und unserem Know-how.

Qualität

Erstklassige Produkte nach höchsten Industriestandards
Hervorragender Service durch top ausgebildetes Fachpersonal
Weltweiter Support direkt beim Kunden vor Ort

Wirtschaftlichkeit

Technologie- und Innovationsführer in der Schweißtechnik
Professionelle Trainings für Ihre Mitarbeiter
Umfassende Kenntnisse der Automobil- und Zulieferindustrie

Know-How

Zeit- und kostenoptimierte Produktionsprozesse
Nahtlose Integration in den Fertigungsablauf
Ständige Neu- und Weiterentwicklung von effizienten Schweißverfahren

Gute Beziehungen

25 Jahre Erfahrung in der Automobilindustrie
Langjährige Partnerschaften und zuverlässige Zusammenarbeit mit Kunden in aller Welt

Fragen zu Schweisslösungen für die Automobil-industrie?

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Unser Team wird Ihnen gerne weitere Informationen zukommen lassen.

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Fertigungsüberwachung mit WeldCube.
Eine Software - alle Schweissgeräte im Blick.

Prozess- und Kostenoptimierung sind für die Automobil- und Zulieferindustrie von zentraler Bedeutung - und die Dokumentation von Fertigungsdaten ist ein wichtiger Schlüssel dafür. Mit WeldCube von Fronius können Sie die Schweißdaten von sämtlichen Stromquellen aller Produktionslinien lückenlos erfassen und analysieren.

Das Ergebnis: Mehr Transparenz, Sicherheit und nachweisbare Schweiss-Qualität für Ihre Serienproduktion.

Sparen Sie Zeit und Kosten mit Weldcube:

Schweissdaten von bis zu 50 Stromquellen zentral und gerätunabhängig abrufen und auf Knopfdruck auswerten
Jobs zentral erstellen, verwalten und auf die Stromquellen verteilen
Kosten mittels einfacher Verbrauchsanalyse von Gas und Zusatzwerkstoffen optimieren
Im Servicefall den Systemstatus (Seriennummer, Softwarestand, Komponentenhistorie) schnell abrufen und dadurch Stillstandzeiten verringern
Daten lückenlos zur Qualitätssicherung und Normerfüllung dokumentieren

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Wie Datenanalyse die Schweisstechnik verbessert!

Fronius hat das Dokumentations- und Datenanalysesystem WeldCube entwickelt. Dadurch lassen sich in der Schweisstechnik Prozesse optimieren und Fehler vermeiden.

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Body in White

Egal ob Stahl, Aluminium oder Mischanwendungen.
Fronius bietet den optimalen Prozess für das Schweissen der Karosserie.

Verzinkter Stahl (1)

Challenge

Spritzerfreies Schweissen und Löten auf verzinktem Stahl
Geringer Verzug durch optimierte Wärmeeinbringung
Geringe Porosität
Stabiler Lichtbogen
Optimaler Einbrand
Hohe Schweissgeschwindigkeiten

Lösung

TPS/i PMC/CMT

LaserHybrid

Hoch- und Höchstfeste Stähle (2)

Challenge

Spritzerfreies Schweissen von warm umgeformten Bauteilen
Geringere Wärmeeinbringung (bis zu 50%) als beim herkömmlichen MSG-Schweissen

Lösung

TPS/i PMC/CMT

LaserHybrid

Sichtnähte (3)

Challenge

Schnelles Löten (bis zu 3m/min)
Geringere Wärmeeinbringung
Flache und saubere Naht
Beste Nahtoptik
Bis zu 60% weniger Schutzgas
Spritzerfrei

Lösung

TPS/i PMC/CMT

LaserHybrid

Aluminium-Lichtbogenschweissen (4)

Challenge

Hohe Stabilität des Lichtbogens
Geringste Wärmeeinbringung
Stahl-Alu-Verbindungen möglich
Geringe Spritzerbildung
Beste Spaltüberbrückbarkeit

Lösung

TPS/i PMC/CMT

LaserHybrid

Welding Challenges

Hohe Schweissgeschwindigkeiten
Verbinden unterschiedlicher Materialien (Stahl-Alu-Verbindungen)
Beste Nahtoptik bei Sichtnähten
Geringer Wärmeeintrag und kein Verzug
Spritzerfreies Schweissen

Abgasanlagen

Abgassysteme haben sich zu sehr komplexen Systeme entwickelt.
Um Gewicht zu reduzieren werden immer dünnere Materialien verwendet.

Abgaskrümmer (1)

Material: ferritischer Chromstahl

Challenge

Hohe Bauteiltoleranzen
Hohe Schweissgeschwindigkeit

Lösung

TPS/i PMC / LSC

Flansch (2)

Material: Stahl

Challenge

Keine Schweißspritzer
Stabiler Lichtbogen
Hohe Schweissgeschwindigkeit

Lösung

TPS/i CMT

Schalldämpfer (3)

Material: ferritischer Chromstahl

Challenge

Keine Schweißspritzer
Stabiler Lichtbogen
Hohe Schweissgeschwindigkeit

Lösung

TPS/i CMT

Katalysatordeckel (4)

Material: ferritischer Chromstahl

Challenge

Guter Einbrand
Gute Spaltüberbrückbarkeit
Hohe Schweissgeschwindigkeit

Lösung

TPS/i CMT

Welding Challenges

Verschweißen von sehr dünnen Materialien
Verbinden unterschiedlicher Materialstärken (Flansche)
Mehrblechverbindungen
Hohe Bauteiltoleranzen
Beschädigung sensibler Teile wie Katalysator oder Partikelfilter durch Schweissspritzer
Wirtschaftlichkeit in der Produktion, hohe Stückzahlen

Fahrwerk

Bei Fahrwerkskomponenten handelt es sich meist um sicherheitsrelevante Bauteile, die höchste Qualität bei Schweissnähten erfordern.

Querlenker (1)

Material: Stahl

Challenge

Hohe Schweissgeschwindigkeit
Durchgängige Wurzelerfassung

Lösung

TPS/i PMC

Stoßdämpfer (2)

Material: Stahl

Challenge

Guter Einbrand
Wenig Schweißspritzer
Hohe Schweissgeschwindigkeit

Lösung

TPS/i PMC

Achse (3)

Material: Aluminium

Challenge

Hohe Schweissgeschwindigkeit
Wenig Wärmeeintrag
Gute Spaltüberbrückbarkeit

Lösung

LaserHybrid

Achsträger (4)

Material: Stahl

Challenge

Hohe Bauteiltoleranzen
Hohe Schweissgeschwindigkeit
Wenig Schweißspritzer

Lösung

TPS/i CMT

Welding Challenges

Geringe Porosität bei Schweissnähten
Gute Spaltüberbrückbarkeit
Wenig Wärmeeintrag
Kein Verzug und hohe Güte bei hoch- und höchstfesten Stählen
Perfekte Zündung und Endkrater
Wirtschaftlichkeit in der Produktion

Innenraum (Sitze, Instrumentenpanel)

Im Inneren eines Fashrzeuges sind oft Sondermaterialien wie hoch- und höchstfeste Stähle verbaut.
Feine Mechaniken verlangen ein sehr spritzerarmes Schweißen.

Instrumentenpanel (1)

Material: Stahl

Challenge

Wenig Wärmeeintrag
Wenig Schweissspritzer
Dick-Dünn-Verbindungen

Lösung

TPS/i CMT

Sitzrahmen (2)

Material: Stahl

Challenge

Kurze Schweissnähte
Stabile Zündung
Guter Einbrand

Lösung

TPS/i PMC

Recliner (3)

Material: Stahl

Challenge

Keine Schweissspritzer
Stabiler Lichtbogen
Kurze Schweissnähte
Wenig Wärmeeintrag

Lösung

TPS/i CMT

Welding Challenges

Sehr dünne Materialien
Für Spritzer empfindliche Mechaniken
Hoch- und höchstfesten Stählen
Sehr kurze Schweissnähte
Konstante Qualität
Unterschiedliche Materialstärken
Wirtschaftlichkeit in der Produktion

Profitieren Sie von unseren Services

Steigern Sie Produktivität und Performance

Wir unterstützen Sie in der Hochlaufphase Ihres Fertigungsprozesses durch Produktionsbegleitung. Die maßgeschneiderte und rasche Integration unserer Produkte bringt optimierte Taktzeiten, Vermeidung von Nacharbeiten und Wissenstransfer.

Erhalten Sie Know-How und Selbstständigkeit

Um hohe Produktqualität länderübergreifen sicherzustellen ist es wichtig, die Produktionsmitarbeiter durch Schulungen, Seminare und Trainings auf einen einheitlichen Wissensstand zu bringen.

Optimieren Sie Ihren Ressourceneinsatz

Durch unsere jahrelange Erfahrung in der Automobilindustrie können wir Ihnen helfen, Produktionsprozesse und Parametereinstellungen zu optimieren.

Reduzieren Sie Stillstandzeiten

Wir übernehmen für Sie die Instandhaltung und Wartung Ihrer Schweißsysteme und helfen Ihnen dadurch Stillstandzeiten vorzubeugen und Personalkosten einzusparen.

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