W KLESZCZACH EKONOMICZNE ŁĄCZENIE BLACH ALUMINIOWYCH POPRZEZ PUNKTOWE ZGRZEWANIE OPOROWE:

Czy to w przemyśle motoryzacyjnym i produkcji podzespołów, czy też w aeronautyce i kosmonautyce: gdy ktoś chce ze sobą łączyć blachy z aluminium, nie obejdzie się bez punktowego zgrzewania oporowego. Ta specjalna metoda odznacza się efektywnością energetyczną, niewielkim wypaczeniem elementu oraz wysoką produktywnością, nie wymagając przy tym żadnego spoiwa. Fronius ma w swojej ofercie niezbędne do tego rozwiązania: od nowych cęgów DeltaCon do konwencjonalnego spawania punktowego po nowatorski system DeltaSpot, który zrewolucjonizował tę metodę spawania poprzez biegnącą w kółko taśmę do zgrzewania.

Punkt po punkcie idealne efekty spawania: tak można w maksymalnym skrócie opisać system DeltaSpot Fronius Perfect Welding. Punktowe zgrzewanie oporowe nadaje się do spawania aluminium i stali, ale także innych materiałów, i znajduje zastosowanie zwłaszcza w przypadku wymagających połączeń blach. Jego cechą charakterystyczną jest taśma do zgrzewania biegnąca w kółko między elektrodami a spajanymi blachami. Ten stały ruch pozwala na utrzymywanie wysokiej jakości w ciągłym procesie spawania. Rezultat: precyzyjne i powtarzalne efekty spawania.

Taśma do zgrzewania przewodzi prąd spawania i chroni powierzchnie styku elektrod przed zanieczyszczeniami. Zwiększa to znacznie żywotność elektrod: zależnie od zastosowania są one w stanie wykonać nawet po 20 000 punktów. Każda zgrzeina punktowa jest przy tym w 100% powtarzalna, więc użytkownik zyskuje na wysokiej niezawodności procesu. Ze względu na brak bezpośredniej styczności między elektrodą i blachą na zgrzeinach punktowych nie powstają rozpryski, co eliminuje pracochłonne frezowanie elektrod. Za pomocą jednej taśmy do zgrzewania można zespawać do 7000 punktów bez przerywania pracy.

Wysoka rezystancja elektryczna taśmy do zgrzewania sprawia, że dodatkowo powstałe w procesie spawania ciepło jest odprowadzane na zewnątrz. Zwłaszcza w przypadku spajania aluminium umożliwia to zmniejszenie zapotrzebowania na energię nawet o 50% – metoda ta odznacza się zatem bardzo wysokim współczynnikiem sprawności. Oprócz aluminium za pomocą DeltaSpot można także spajać tytan, magnez, stal nierdzewną, powlekane blachy stalowe i stale o wysokiej wytrzymałości. Bez problemu można także łączyć ze sobą różne blachy. Aby przystosować te same kleszcze do zgrzewania innego zestawu materiałów, wystarczy tylko wymienić taśmę do zgrzewania. To sprawia, że DeltaSpot jest wszechstronnym systemem punktowego zgrzewania oporowego przynoszącym wyraźne korzyści procesowe w wielu zastosowaniach.

MODUŁOWA BUDOWA I DOBRA DOSTĘPNOŚĆ

Kolejnym proponowanym przez firmę Fronius sposobem na ekonomiczne, elastyczne i proste realizowanie procesów zgrzewania punktowego jest użycie nowych kleszczy do zgrzewania DeltaCon. Będą one dostępne także z regulacją uchwytu spawalniczego. Ta funkcja jest przydatna podczas dostrajania kleszczy przed właściwym procesem spawania i zapobiega odkształceniu blach w przypadku niedokładności ustawienia. Wersje Basic i Basic plus są tzw. systemami siedmioosiowymi, w których regulacja uchwytu spawalniczego jest realizowana przez robota. W modelu Loaded to zadanie przejmuje sterownik źródła spawalniczego.

Kleszcze DeltaCon mają budowę modułową i zarówno w geometrii X, jak i C wyposażono je w takie same komponenty główne. Dzięki temu użytkownicy mogą elastycznie wykonywać wiele różnych zadań spawalniczych. Ich zwężona forma gwarantuje ponadto dobrą dostępność: zrezygnowano całkowicie z wystających z boku elementów, a wszystkie przewody i kable są dobrze osłonięte wewnątrz korpusu kleszczy. Transformator jest wbudowany w korpusie głównym, ma własną chłodnicę i nadaje się do wszystkich zastosowań w spawaniu aluminium. Poszczególne podzespoły rozmieszczone są w sposób na tyle przemyślany, że można je z łatwością zakładać i wyjmować podczas montażu i serwisu. Skraca to do minimum czas przestojów i umożliwia wysoką produktywność. Użytkownicy mogą podłączać kleszcze DeltaCon do robotów różnych typów

Kleszcze DeltaCon mają budowę modułową i zarówno w geometrii X, jak i C wyposażono je w takie same komponenty główne. Dzięki temu użytkownicy mogą elastycznie wykonywać wiele różnych zadań spawalniczych.