Cladding

Reakcje chemiczne, ścieranie i korozja — elementy metalowe są poddawane ciężkiej próbie. Napawanie dodatkowymi specjalnymi stopami zapewnia jednak ochronę elementów, aby wydłużyć ich żywotność: proces ten jest jednak wymagający od strony technologii. Fronius oferuje w tym względzie nowoczesne systemy i indywidualne procesy spawania, które pomagają użytkownikowi zapewnić wysoką jakość na miarę wymagań.

Compact Cladding Cell — zalety

Ergonomiczna konstrukcja

System szybkiej wymiany uchwytu spawalniczego
Uchwyt szpuli drutu na wysokości operatora
Źródła energii na prowadnicach szynowych

Poręczne i przenośne rozwiązanie

Wszystkie elementy są fabrycznie zamontowane na platformie
Krótkie czasy uruchamiania

Procesy spawania

TIG HD
SpeedClad 2.0

Obszar zastosowania

Maks. średnica elementu (zewnątrz): 1 m
Maks. wysokość elementu: 1,4 m (opcjonalnie 1,9 m)
Maks. głębokość otworu: 1 m

Sterowanie systemowe HMI

Wyświetlacz dotykowy 21”
Centralne sterowanie wszystkimi komponentami systemu
Zarządzanie wieloma użytkownikami

Przegląd systemu — Compact Cladding Cell (CCC)

Uchwyt spawalniczy do napawania wewnętrznego

Uchwyt spawalniczy TIG-HD (średnica otworu od 25 mm)
Opcja TWIN-Wire

SpeedClad 2.0

System uchwytu spawalniczego SpeedClad zapewniający maksymalną wydajność napawania

Uchwyt spawalniczy Ring Groove

System uchwytu spawalniczego SpeedClad zapewniający maksymalną wydajność napawania

Podajnik drutu

Napęd 4-rolkowy
Monitorowanie prędkości podawania drutu
Opcja TWIN-Wire

Power liner

Oparty na rolkach przewód doprowadzający drut zapewnia idealne podawanie drutu

Ergonomia

Uchwyt szpuli drutu na wysokości operatora ułatwia wymianę szpul drutu

Statyw

Pozycjonowanie uchwytu spawalniczego z najwyższą precyzją przy użyciu serwomotorów i precyzyjnych prowadnic
Zoptymalizowane zarządzanie prowadzeniem kabli

Zestaw źródła energii

TransTig 5000 Job i TransTig 2200 Job – pełna digitalizacja zapewniająca najlepsze wyniki spawania
Wysokowydajna chłodnica w przypadku SpeedClad

Stół obrotowy

Napęd serwo z precyzyjną przekładnią do pozycjonowania z najwyższą dokładnością
Opcja Slip-Ring do podgrzewacza

Uchwyt spawalniczy do napawania wewnętrznego

Uchwyt spawalniczy TIG-HD (średnica otworu od 25 mm)
Opcja TWIN-Wire

SpeedClad 2.0

System uchwytu spawalniczego SpeedClad zapewniający maksymalną wydajność napawania

Uchwyt spawalniczy Ring Groove

System uchwytu spawalniczego SpeedClad zapewniający maksymalną wydajność napawania

Podajnik drutu

Napęd 4-rolkowy
Monitorowanie prędkości podawania drutu
Opcja TWIN-Wire

Power liner

Oparty na rolkach przewód doprowadzający drut zapewnia idealne podawanie drutu

Ergonomia

Uchwyt szpuli drutu na wysokości operatora ułatwia wymianę szpul drutu

Statyw

Pozycjonowanie uchwytu spawalniczego z najwyższą precyzją przy użyciu serwomotorów i precyzyjnych prowadnic
Zoptymalizowane zarządzanie prowadzeniem kabli

Zestaw źródła energii

TransTig 5000 Job i TransTig 2200 Job – pełna digitalizacja zapewniająca najlepsze wyniki spawania
Wysokowydajna chłodnica w przypadku SpeedClad

Stół obrotowy

Napęd serwo z precyzyjną przekładnią do pozycjonowania z najwyższą dokładnością
Opcja Slip-Ring do podgrzewacza

Zastosowania

Bore-to-bore

Bore-to-bore advanced

Kołnierz z otworem

Otwór prosty/stożkowy

Różne średnice

Ring groove

Otwór cylindryczny

ETR-S — zalety

Synchronizacja osi ruchu umożliwia spawanie złożonych geometrii elementów
Wyraźnie krótsze czasy uzbrajania ze względu na automatyczne wyznaczanie pozycji elementu w przestrzeni 3D
Kompatybilność ze SpeedClad 2.0 — do 3x większa wydajność napawania w porównaniu z konwencjonalnymi procesami spawania TIG HD
Sterowanie systemowe HMI-T21 — nowa generacja sterowników z szerszym zakresem funkcji

Przegląd systemu — ETR-S HMI-T21

Wspornik automatu

- Pozycjonowanie uchwytu spawalniczego z najwyższą precyzją przy użyciu serwomotorów, enkoderów absolutnych i precyzyjnych prowadnic

- Dostępna oś pionowa o długości przesuwu 3–5 m

- Wieniec obrotowy z możliwością obrotu w zakresie 340°

Głowica ETR

- Podajnik drutu TWIN

- Obracanie i wychylanie z napędem silnikowym

- Wbudowana jednostka wahadłowa

- Wykrywanie kolizji (elektropneumatyczne)

- Uchwyt z zapięciami mocującymi do uchwytów spawalniczych TTHW nowej generacji, w tym SpeedClad 2.0

Sterowanie systemowe HMI-T21

- Interfejs użytkownika z wyświetlaczem dotykowym 21”

- Platforma CNC, importowanie danych STEP

- Automatyczne wykrywanie pozycji elementu

- Wizualizacja procesu w czasie rzeczywistym

Sprzęt spawalniczy

- Źródło energii TransTig 5000 Job

- Źródło energii z gorącym drutem TransTig 2200 Job

- Źródła energii na prowadnicach teleskopowych w celu ułatwienia konserwacji

- Wysokowydajna chłodnica w przypadku SpeedClad 2.0

Wspornik automatu

- Pozycjonowanie uchwytu spawalniczego z najwyższą precyzją przy użyciu serwomotorów, enkoderów absolutnych i precyzyjnych prowadnic

- Dostępna oś pionowa o długości przesuwu 3–5 m

- Wieniec obrotowy z możliwością obrotu w zakresie 340°

Głowica ETR

- Podajnik drutu TWIN

- Obracanie i wychylanie z napędem silnikowym

- Wbudowana jednostka wahadłowa

- Wykrywanie kolizji (elektropneumatyczne)

- Uchwyt z zapięciami mocującymi do uchwytów spawalniczych TTHW nowej generacji, w tym SpeedClad 2.0

Sterowanie systemowe HMI-T21

- Interfejs użytkownika z wyświetlaczem dotykowym 21”

- Platforma CNC, importowanie danych STEP

- Automatyczne wykrywanie pozycji elementu

- Wizualizacja procesu w czasie rzeczywistym

Sprzęt spawalniczy

- Źródło energii TransTig 5000 Job

- Źródło energii z gorącym drutem TransTig 2200 Job

- Źródła energii na prowadnicach teleskopowych w celu ułatwienia konserwacji

- Wysokowydajna chłodnica w przypadku SpeedClad 2.0

Zastosowania

NOWOŚĆ: Kula*

NOWOŚĆ: Wycinek koła*

NOWOŚĆ: Półkula*

NOWOŚĆ: Kołnierz z otworami*

Bore-to-bore

Bore-to-bore advanced

Otwór prosty/stożkowy

Otwór cylindryczny

Różne średnice

Ring groove

Rectangular

Race track

* Tylko w połączeniu z opcją CAD Import

ETR Ultimate — zalety

High-End Cladding System

Zwiększony zasięg działania za sprawą zmotoryzowanego toru ruchu
Złożone geometrie elementów
Obsługa wielu stacji (całkowicie zautomatyzowana)
Synchronizacja osi ruchu
Kompatybilność ze SpeedClad 2.0
Kontroler systemu HMI-T21

Przegląd systemu — ETR Ultimate

Wspornik automatu

/ Serwomotory, enkoder, prowadnice precyzyjne

/ Zamontowany na zmotoryzowanym torze ruchu („Track-motion”)

Głowica ETR

/ Dwugłowicowy podajnik drutu

/ Obracanie i wychylanie z napędem silnikowym

/ Wbudowana jednostka wahadłowa

/ Wykrywanie kolizji (elektropneumatyczne)

/ Uchwyt z zapięciami mocującymi do uchwytów spawalniczych TTHW nowej generacji, w tym SpeedClad 2.0

Sprzęt spawalniczy

/ TransTig 5000 Job

/ TransTig 2200 Job

/ Prowadnice teleskopowe do źródeł energii w celu ułatwienia konserwacji

/ Wysokowydajna chłodnica w przypadku SpeedClad 2.0

Track Motion

/ Zmotoryzowany tor ruchu

/ Platforma wspornika automatu i sprzętu spawalniczego

Sterowanie systemowe HMI-T21

/ Wyświetlacz dotykowy 21“

/ Platforma CNC, importowanie danych STEP

/ Automatyczne wykrywanie pozycji elementu

/ Wizualizacja procesu w czasie rzeczywistym

Wspornik automatu

/ Serwomotory, enkoder, prowadnice precyzyjne

/ Zamontowany na zmotoryzowanym torze ruchu („Track-motion”)

Głowica ETR

/ Dwugłowicowy podajnik drutu

/ Obracanie i wychylanie z napędem silnikowym

/ Wbudowana jednostka wahadłowa

/ Wykrywanie kolizji (elektropneumatyczne)

/ Uchwyt z zapięciami mocującymi do uchwytów spawalniczych TTHW nowej generacji, w tym SpeedClad 2.0

Sprzęt spawalniczy

/ TransTig 5000 Job

/ TransTig 2200 Job

/ Prowadnice teleskopowe do źródeł energii w celu ułatwienia konserwacji

/ Wysokowydajna chłodnica w przypadku SpeedClad 2.0

Track Motion

/ Zmotoryzowany tor ruchu

/ Platforma wspornika automatu i sprzętu spawalniczego

Sterowanie systemowe HMI-T21

/ Wyświetlacz dotykowy 21“

/ Platforma CNC, importowanie danych STEP

/ Automatyczne wykrywanie pozycji elementu

/ Wizualizacja procesu w czasie rzeczywistym

Zastosowania

Bore-to-bore

Bore-to-bore advanced

Kołnierz z otworami

Otwór prosty/stożkowy

Półkula*

Wycinki koła*

Kula*

Różne średnice

Race Track

Rectangular

Ring groove

* Tylko w połączeniu z opcją CAD Import

Conventional Cladding System — zalety

/ Nowa technika sterowania i napędowa do jeszcze precyzyjniejszego procesu napawania

/ Obrotowa oś uchwytu spawalniczego (do 90°) w celu utrzymania optymalnego położenia spawania

/ Kompatybilność ze SpeedClad 2.0 — do 3x większa wydajność napawania w porównaniu z konwencjonalnymi procesami spawania TIG HD

/ Sterowanie systemowe HMI-T21 — nowa generacja sterowników z szerszym zakresem funkcji

Przegląd systemu — Conventional Cladding System

Wspornik automatu

Pozycjonowanie uchwytu spawalniczego z najwyższą precyzją przy użyciu serwomotorów, enkoderów absolutnych i precyzyjnych prowadnic
Wieniec obrotowy z możliwością obrotu w zakresie 270°

Sprzęt spawalniczy

Źródło energii TransTig 5000 Job
Źródło energii z gorącym drutem TransTig 2200 Job
Źródła energii na prowadnicach teleskopowych w celu ułatwienia konserwacji
Wysokowydajna chłodnica w przypadku SpeedClad 2.0

Głowica spawalnicza

Zmotoryzowane obracanie osi uchwytu spawalniczego w zakresie 0–90°
AVC / osie wahadłowe
Uchwyt z zapięciami mocującymi do uchwytów spawalniczych TTHW nowej generacji, w tym SpeedClad 2.0

Sterowanie systemowe HMI-T21

Interfejs użytkownika z wyświetlaczem dotykowym 21”
Importowanie danych STEP
Wizualizacja procesu w czasie rzeczywistym

Wspornik automatu

Pozycjonowanie uchwytu spawalniczego z najwyższą precyzją przy użyciu serwomotorów, enkoderów absolutnych i precyzyjnych prowadnic
Wieniec obrotowy z możliwością obrotu w zakresie 270°

Sprzęt spawalniczy

Źródło energii TransTig 5000 Job
Źródło energii z gorącym drutem TransTig 2200 Job
Źródła energii na prowadnicach teleskopowych w celu ułatwienia konserwacji
Wysokowydajna chłodnica w przypadku SpeedClad 2.0

Głowica spawalnicza

Zmotoryzowane obracanie osi uchwytu spawalniczego w zakresie 0–90°
AVC / osie wahadłowe
Uchwyt z zapięciami mocującymi do uchwytów spawalniczych TTHW nowej generacji, w tym SpeedClad 2.0

Sterowanie systemowe HMI-T21

Interfejs użytkownika z wyświetlaczem dotykowym 21”
Importowanie danych STEP
Wizualizacja procesu w czasie rzeczywistym

Zastosowania

Bore-to-bore

Bore-to-bore advanced

Otwór prosty/stożkowy

Kołnierz z otworem

Otwór cylindryczny

Różne średnice

Ring groove

ULTRASZYBKIE NAPAWANIE — SpeedClad 2.0

Nowy wymiar napawania

Nowy proces napawania potrzebuje tylko jednej elektrody i jednego dodatkowego drutu przy takich samych lub większych prędkościach spawania co SpeedClad Twin. Oznacza to znacznie mniej części eksploatacyjnych i mniejsze nakłady na konserwację.

Ponadto smuklejszy uchwyt spawalniczy umożliwia powlekanie mniejszych średnic.

Dlaczego SpeedClad 2.0 się opłaca?

Waste 2 Energy

Ściany membranowe

System napawania do zwiększenia odporności na korozję ścian membranowych w elektrowniach i spalarniach odpadów. Element mocowany jest za pomocą specjalnego przyrządu i ustawiany w pozycji pionowej. Prowadzony po zębatce wózek przemieszcza bezpiecznie i precyzyjnie obie głowicie spawalnicze CMT po całej długości spoiny. Każdy uchwyt spawalniczy znajduje się na napędzie wahadłowo-liniowym i może być ręcznie ustawiany za pomocą napędzanych silnikiem sań i siłowników. Więcej o ścianach membranowych

Rury wymienników ciepła

System napawania ze sterowaniem systemowym HMI-T10 do zmechanizowanego platerowania zewnętrznego CMT rur wymienników ciepła, które stosowane są w budowie elektrowni i spalarniach odpadów. Bariera bezpieczeństwa oparta na fotokomórkach gwarantuje maksymalną ochronę osób podczas spawania. Więcej o rurach wymienników ciepła

Rozwiązania dla klientów przekonujące swoją rentownością

Nasi klienci potrzebują instalacji, które wykonują idealne spoiny w całym cyklu życia produktu. Efektywnie, a zarazem z jak najwyższą rentownością. Dlatego w fazie projektowania kładziemy nacisk na badania wykonalności, symulacje i testy spawania.

Do naszych rozwiązań dla klientów

Wyślij zapytanie bezpośrednio do firmy Fronius

Let's get connected.

Twoje imię i nazwisko

Twój adres e-mail

Twoja firma (opcjonalnie)

Kraj

Twój numer telefonu (opcjonalnie)

Wiadomość do nas

Zapoznałem/-am się z polityką ochrony danych i akceptuję jej treść.

Dziękujemy za wiadomość. Zajmiemy się Twoim zapytaniem najszybciej, jak to możliwe.

Powrót do zestawienia

Bieżąca strona nie istnieje w języku docelowym.

Perfect Welding

Cladding

Compact Cladding Cell — zalety

Zastosowania

ETR-S — zalety

Zastosowania

ETR Ultimate — zalety

High-End Cladding System

Zastosowania

Conventional Cladding System — zalety

Zastosowania

ULTRASZYBKIE NAPAWANIE — SpeedClad 2.0

Nowy wymiar napawania

Waste 2 Energy

Ściany membranowe

Rury wymienników ciepła

Rozwiązania dla klientów przekonujące swoją rentownością

Wyślij zapytanie bezpośrednio do firmy Fronius

Let's get connected.

Dziękujemy za wiadomość. Zajmiemy się Twoim zapytaniem najszybciej, jak to możliwe.